貼面熱壓機液壓系統有兩個基本的技術要求:對工件施加壓力和驅動熱壓板進行特定的運動。快速關閉和保持壓力的穩定性是評價設備液壓系統性能的兩項重要指標。

       由于膠粘劑的加熱和固化應在保壓階段完成，所以快速的閉合速度有利于生產工藝的順利進行。快速地閉合速度一方面可以減少板坯在無壓狀態下的受熱，防止板坯表面失水過多而引起翹曲，同時防止膠粘劑的預固化，降低貼面質量。另一方面可以縮短輔助時間，提高壓機的生產效率。為了使壓力機開閉平穩，通常有機械同步裝置或液壓系統來保持設備的同步。

       液壓缸是液壓系統的核心部件。目前，木材加工壓力機大多采用柱塞式液壓缸。缸體大直徑柱塞多為合金鑄件，具有硬度高、鍍層厚、耐劃傷、性能優于碳鋼熱處理柱塞等特點。而小直徑缸體柱塞，主要采用碳鋼熱處理，表面鍍硬鉻，表面硬度層略薄。

       由于熱壓機通常要求開合速度快，承受沖擊壓力大，所以氣缸必須選用強度較高的材料。對于普通小直徑、長行程的液壓缸，可用于制造無縫厚壁鋼管。對于一些要求高的缸體可以選擇鑄造或鍛造缸體。

通常木材加工和家具制造用的熱壓機都比較大，為了使壓力分布均勻，并考慮到結構布局的合理性，大多采用多缸結構。

       熱壓機本身在生產中出現的問題并不多，但其中的絕大部分的問題都源于液壓系統，如漏油和壓力丟失。